LA PULTRUSIONE
La pultrusione è un processo continuo, il quale permette di produrre profili compositi a sezione costante e con lunghezza illimitata.
Composto da fibre strutturali orientate, tenute assieme da una matrice polimerica, è possibile cambiare considerabilmente le proprietà chimico-fisiche del prodotto finito, modificando l’orientamento o il tipo di fibre, e manipolando la formulazione della matrice (resina + additivi).
La produzione inizia con l’impregnazione delle fibre all’interno delle vasche riempite di matrice. Successivamente le fibre impregnate, sono incanalate in maniera corretta all’interno dello stampo riscaldato, all’interno del quale avviene la catalisi ed il profilo ottiene la forma dello stampo. Il sistema di puller estrae dallo stampo il prodotto, e lo porta alla stazione di taglio, dove avviene il taglio alla lunghezza richiesta.
MATERIE PRIME
RESINE POLIESTERE
Le resine poliestere utilizzate da Fibraworld sono tutte termoindurenti.
La differenza principale tra il termoplastico ed il termoindurente è che quest'ultimo non modifica la propria forma a contatto con il calore.
Di seguito sono elencate le principali resine utilizzate:
- ORTOFTALICHE = generalmente le più economiche, le Resine Ortoftaliche sono utilizzate quando l'importanza delle caratteristiche strutturali non è critica
- ISOFTALICHE = grazie al costo contenuto ed alle eccellenti proprietà fisiche del profilo finale, le Resine Isoftaliche sono le resine più consigliabili
- VINILESTERE = le Resine Vinilestere sono le più costose, ma hanno caratteristiche superiori a qualunque altra resina poliestere.
RESINE POLIESTERE
Le resine poliestere utilizzate da Fibraworld sono tutte termoindurenti.
La differenza principale tra il termoplastico ed il termoindurente è che quest'ultimo non modifica la propria forma a contatto con il calore.
Segue l'elenco delle resine principali in ordine di utilizzo:
- ORTOFTALICHE = generalmente le più economiche, le Resine Ortoftaliche sono utilizzate quando l'importanza delle caratteristiche strutturali non è critica
- ISOFTALICHE = grazie al costo contenuto ed alle eccellenti proprietà fisiche del profilo finale, le Resine Isoftaliche sono le resine più consigliabili
- VINILESTERE = le Resine Vinilestere sono le più costose, ma hanno caratteristiche superiori a qualunque altra resina poliestere.
ADDITIVI PER PULTRUSIONE
Uno dei principali vantaggi della pultrusione, è la possibilità di cambiare le formulazioni delle resine in modo da poter modificare drasticamente le proprietà finali del profilo. Esistono additivi adibiti per esempio all'Autoestinguenza, altri che migliorano la Superficie del prodotto, ed altri per la protezione contro i Raggi UV.
A causa di questa grande varietà di additivi disponibili, è molto importante capire quale sarà l'utilizzo o l'ambiente nel quale verrà installato il profilo, in maniera tale da scegliere la formulazione corretta.
ADDITIVI PER PULTRUSIONE
Uno dei principali vantaggi della pultrusione, è la possibilità di cambiare le formulazioni delle resine in modo da poter modificare drasticamente le proprietà finali del profilo. Esistono additivi adibiti per esempio all'Autoestinguenza, altri che migliorano la Superficie del prodotto, ed altri per la protezione contro i Raggi UV.
A causa di questa grande varietà di additivi disponibili, è molto importante capire quale sarà l'utilizzo o l'ambiente nel quale verrà installato il profilo, in maniera tale da scegliere la formulazione corretta.
ROVING DIRETTO
I Roving forniscono un'elevata resistenza meccanica lungo l'asse della pultrusione (ma non provvedono un rinforzo trasversale).
Un altro scopo dei Roving è quello di trasportare, durante il processo produttivo, gli altri tipi di rinforzo e resina all'interno dello stampo.
La tipologia principale di Roving che Fibraworld utilizza attualmente è l'E-Roving (con elevato isolamento elettrico), ma possono essere usati anche altri tipi, come per esempio l'S-Roving, i Roving di Carbonio e quelli Aramidici.
In base alle dimensioni del profilo, vengono adoperati diversi spessori di Roving, dal 2400 tex al 9600 tex (1 tex equivale a 1 g/km).
ROVING DIRETTO
I Roving forniscono un'elevata resistenza meccanica lungo l'asse della pultrusione (ma non provvedono un rinforzo trasversale).
Un altro scopo dei Roving è quello di trasportare, durante il processo produttivo, gli altri tipi di rinforzo e resina all'interno dello stampo.
La tipologia principale di Roving che Fibraworld utilizza attualmente è l'E-Roving (con elevato isolamento elettrico), ma possono essere usati anche altri tipi, come per esempio l'S-Roving, i Roving di Carbonio e quelli Aramidici.
In base alle dimensioni del profilo, vengono adoperati diversi spessori di Roving, dal 2400 tex al 9600 tex (1 tex equivale a 1 g/km).
MAT A FILO CONTINUO
Il Mat nasce dall'assemblaggio chimico di fibre sparse (perlopiù di classe E).
Il Mat viene utilizzato per dare un rinforzo trasversale al profilo, per dividere e fissare i vari strati di Roving, per creare una protezione superficiale e per facilitare la lavorabilità del manufatto.
In base alle dimensioni del profilo, vengono utilizzate grammature differenti di Mat, dai 300 g/m² ai 600 g/m².
MAT A FILO CONTINUO
Il Mat nasce dall'assemblaggio chimico di fibre sparse (perlopiù di classe E).
Il Mat viene utilizzato per dare un rinforzo trasversale al profilo, per dividere e fissare i vari strati di Roving, per creare una protezione superficiale e per facilitare la lavorabilità del manufatto.
In base alle dimensioni del profilo, vengono utilizzate grammature differenti di Mat, dai 300 g/m² ai 600 g/m².
